Накладки на двери из МДФ с ПВХ-пленкой – самое популярное решение на рынке. Они практичны, долговечны, практически не выгорают на солнце и хорошо сопротивляются влажности.
Современные технологии ускоряют процесс нанесения пленки на поверхности любой сложности. Гладкие накладки и панели с многоуровневой фрезеровкой одинаково хорошо покрываются пленкой из ПВХ. Чтобы добиться этого, можно использовать технологию вакуумного прессования.
Особенности вакуумного прессования
Процесс нанесения пленки проходит в вакуумных прессах, которые позволяют создавать давление более 9000 кг/м2. Это обеспечивает:
- простоту выполнения процедуры;
- универсальность. Пресс не нужно перенастраивать под разные формы деталей;
- прочное соединение пленки и МДФ;
- оформление покрытий любого уровня сложности;
- отсутствие необходимости проведения дополнительных отделочных работ (лакировки) после прессования.
Для качественной реализации нанесения пленки требуется ряд условий:
- качественное оборудование. Пресс должен обеспечивать равномерное давление по всей поверхности деталей, в том числе на торцах;
- качественная пленка. От материала зависит, каким будет внешний вид изделия, плотность прилегания и надежность;
- правильные режимы. У каждой пленки и клея есть индивидуальные требования к использованию. Их нужно строго соблюдать для обеспечения лучшего результата;
- оборудование для нанесения клея. Клеевой пистолет (распылитель) должен иметь несколько режимов работы и обеспечивать стабильную подачу состава для равномерного распределения;
- высококвалифицированный персонал. На этапе подготовки заготовки, нанесения клея и прессования нужно тщательно контролировать все процессы для достижения лучшего результата.
Этапы вакуумного прессования
Подготовка заготовки
Деталь очищают от загрязнений, жира, масел, клеев. Проверяют влажность заготовки. Поверхности шлифуются, обрабатываются кромка и фрезерованный рисунок.
Подготовка клея и инструмента
Для вакуумного прессования подходит одно- и двухкомпонентный клей. Чтобы обеспечить равномерное распыление, его подготавливают к использованию, в некоторых случаях пропускают через сито с ячейками 300 мкм.
Проверяется работоспособность пистолета. Выбирается диаметр сопла, соответствующий используемому клеевому составу.
Нанесение клея
Клей распыляют при помощи пистолета поверхность и на торцы. Клей должен равномерно покрыть всю панель, включая места фрезеровки, т.е. сам рисунок. Осуществляется минимум 2 прохода «мокрым по мокрому» или с перерывом на 5-10 минут. Средний расход клея – 100 г/м2. После этого состав наносится на пласть. На данном этапе расход клея меньше – 50 г/м2. Важно обеспечить равномерное распределение вещества без пропусков и потеков.
Шлифовка клея
Поверхность располировывают наждачной бумагой №320. Эта процедура осуществляется, если будет клеиться глянцевая пленка. Она не обязательна для матовых и рифленых покрытий.
Вакуумное прессование
Деталь с пленкой помещается на стол, где подвергается воздействию нагревательных элементов. Из-под пленки удаляется весь воздух. Когда температура достигает заданных значений, пленка облегает поверхность и материалы начинают соединяться нагретым клеем. Высокое давление обеспечивает равномерное прижимание по всей поверхности.
Технология вакуумного прессования для производства МДФ-накладок на двери позволяет получить декоративные элементы любого уровня сложности.