Для порошковой покраски нами используются полимерные красители известных европейских производителей. На всю продукцию имеются сертификаты соответствия, образцы продукции неизменно проходят тщательный государственный санитарно-эпидемиологический контроль. Процесс порошковой покраски осуществляется при помощи электростатического метода с использованием самого современного оборудования, а также при соблюдении существующих технологических предписаний компаний-производителей красок. Предварительная подготовка изделия к покраске состоит из механической очистки и обработки соответствующими составами, которые благоприятствуют прилипанию красителя к поверхности металла и образованию на нем сплошного слоя полимеров.
Порошковая покраска является технологией изготовления высококачественных полимерных покрытий декоративного и декоративно-защитного свойства, которое нельзя получить в случае применения жидких красителей. В силу своих превосходных качеств порошковое покрытие является чрезвычайно действенной альтернативой традиционному покрытию. Порошковая покраска, осуществляемая нашей компанией в Москве и области, выступает наиболее прогрессивным на сегодняшний день способом нанесения покрытия декоративного и защитного свойства на широкий перечень материалов, применяемых во многих отраслях индустрии. В наш час на рынке нет каких-либо аналогов данной методологии, ведь она характеризуется рядом несомненных технологических преимуществ и не причиняет вреда экологии.
По сравнению с жидкой краской, в состав порошковой не входят растворители, поэтому ее иногда именуют «краской без растворителя».
Применяемый для окраски порошок, является смесью пигментов и каучука. При окрашивании заряженные фрагменты порошковой краски распределяются по электрически нейтральной поверхности, которая после этого помещается в специфическую печь, а уже в ней эти фрагменты размягчаются от нагревания и полностью поглощаются окрашиваемыми поверхностями. В результате формируется долговечное, устойчивое, высококачественное и привлекательное покрытие с безупречными защитными характеристиками.
Камера оплавления полимерных материалов КОМП-2000
Камеры оплавления полимерных материалов тупиковые КОМП-2000 (сертификат соответствия РОСС RU. МЕ67.Н00387 №0580759) позволяют проводить оплавление и полимеризацию порошка на изделиях длиной от 1 до 3,5 м. Герметичная конструкция камер не портит экологию в рабочей зоне. При работе на окрасочном участке оператор может не подозревать о выделении продуктов полимеризации, благодаря системе дренажа и автоматической вентиляции камеры. Все тепловые процессы, включая вентиляцию камеры оплавления, управляются электроникой, что сводит работу оператора по управлению процессом к закрытию двери камеры и нажатию кнопки «Пуск». Все остальное происходит в автоматическом режиме. Время рабочего цикла камеры оплавления от загрузки до загрузки в среднем 35 мин. Все эти свойства обеспечивают нашему оборудованию высокую производительность и, как следствие, снижение себестоимости окрасочных работ на 30-40%. Камеры предназначены для конвекционной сушки и полимеризации при температуре 50-210 С эпоксидных, полиэфирных, эпокси-полиэфирных и других порошковых красок, нанесенных на окрашиваемые изделия. Камера состоит из теплоизолирующих панелей, дверных блоков с распашными дверями, разного количества нагревательных блоков с системами рециркуляции воздуха пульта управления и электрошкафов. Теплоизолирующая панель состоит из наружной и внутренней несущих профилированных панелей из оцинкованной и окрашенной стали и теплоизолятора из базальтовых плит толщиной 50 мм. Внутри камеры размещаются нагревательные блоки, системы воздухораспределения и подвесная система. Герметизация дверей осуществляется при помощи силиконовых теплостойких уплотнителей, закрепленных по периметру дверей. Для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации порошковых покрытий, нанесенных на изделия, в состав камеры входят пульт управления и электрошкафы.
Технические характеристики камеры оплавления:
Напряжение питания: ~3N 380/220 ±10%
Диапазон раб. температур в печи: 50-210° С
Макс. потр. мощность: от 15,4 до сотен кВт
Точность измерения температуры: ± 1°С
Программируемый таймер / шаг таймера:
5 - 200 мин. / 1 мин.
Пульт управления осуществляет включение камеры, управление технологическим процессом и индикацию:
- режима программирования;
- реальной температуры в камере;
- заданной температуры;
- заданного времени регулирования температуры;
- обратный отсчет заданного времени при достижении заданной температуры;
- выполняемых в данный момент режимов («НАГРЕВ», «ВЫДЕРЖКА», «ВЕНТИЛЯЦИЯ»);
- возможных ошибок;
- звуковую индикацию окончания процесса полимеризации;
- звуковую индикацию ошибок системы управления.
Электрошкафы осуществляют:
- подачу напряжения на элементы управления;
- управление эл. двигателями вентиляторов, отслеживание вращения двигателей и направление вращения;
- измерение температуры и ее регулирование;
- управление воздушными заслонками;
- управление электронагревателями;
- защиту электроцепей.