ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА. ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛА, ДВЕРЕЙ, РЕШЕТОК, ПОКРАСКА ДИСКОВ
Компания «ЭНИ ГРУПП» предлагает услуги порошковой окраски изделий из металла в Балашихе, Железнодорожном, Москве и московской области. ООО «ЭНИ ГРУПП» принимает заказы на порошковую покраску изделий из металла и различных металлических профилей у организаций и частных предпринимателей.
Порошковая окраска металла производится на собственном оборудовании производства компании «Высокие технологии» (камера оплавления тупикового типа для порошковой покраски). Размер изделий 3500х1800х1200 см.
г. Железнодорожный, ул. Загородная 122, телефон: 8 (499) 340-19-60, 8 (499) 340-10-26
Порошковая покраска металлических дверей
1 сторона с коробкой: 1 800 руб.
2 стороны с коробкой: 2 800 руб.
Покрытие лаком: 1800 руб.
Рама: 840 руб.
Профиль (1 п.м.): 150 руб.
Порошковая покраска металлических решеток
Покраска решеток (1 м2): 1000 руб.
Описание технологии порошковой покраски
Для порошковой покраски нами используются полимерные красители известных европейских производителей. На всю продукцию имеются сертификаты соответствия, образцы продукции неизменно проходят тщательный государственный санитарно-эпидемиологический контроль. Процесс порошковой покраски осуществляется при помощи электростатического метода с использованием самого современного оборудования, а также при соблюдении существующих технологических предписаний компаний-производителей красок. Предварительная подготовка изделия к покраске состоит из механической очистки и обработки соответствующими составами, которые благоприятствуют прилипанию красителя к поверхности металла и образованию на нем сплошного слоя полимеров.
Порошковая покраска является технологией изготовления высококачественных полимерных покрытий декоративного и декоративно-защитного свойства, которое нельзя получить в случае применения жидких красителей. В силу своих превосходных качеств порошковое покрытие является чрезвычайно действенной альтернативой традиционному покрытию.
Порошковая покраска, осуществляемая нашей компанией в Москве и области, выступает наиболее прогрессивным на сегодняшний день способом нанесения покрытия декоративного и защитного свойства на широкий перечень материалов, применяемых во многих отраслях индустрии. В наш час на рынке нет каких-либо аналогов данной методологии, ведь она характеризуется рядом несомненных технологических преимуществ и не причиняет вреда экологии.
По сравнению с жидкой краской, в состав порошковой не входят растворители, поэтому ее иногда именуют «краской без растворителя».
Применяемый для окраски порошок, является смесью пигментов и каучука. При окрашивании заряженные фрагменты порошковой краски распределяются по электрически нейтральной поверхности, которая после этого помещается в специфическую печь, а уже в ней эти фрагменты размягчаются от нагревания и полностью поглощаются окрашиваемыми поверхностями. В результате формируется долговечное, устойчивое, высококачественное и привлекательное покрытие с безупречными защитными характеристиками.
|
Камеры оплавления полимерных материалов тупиковые КОМП-2000 (сертификат соответствия РОСС RU. МЕ67.Н00387 №0580759) позволяют проводить оплавление и полимеризацию порошка на изделиях длиной от 1 до 3,5 м. Герметичная конструкция камер не портит экологию в рабочей зоне. При работе на окрасочном участке оператор может не подозревать о выделении продуктов полимеризации, благодаря системе дренажа и автоматической вентиляции камеры. Все тепловые процессы, включая вентиляцию камеры оплавления, управляются электроникой, что сводит работу оператора по управлению процессом к закрытию двери камеры и нажатию кнопки «Пуск». Все остальное происходит в автоматическом режиме. Время рабочего цикла камеры оплавления от загрузки до загрузки в среднем 35 мин. Все эти свойства обеспечивают нашему оборудованию высокую производительность и, как следствие, снижение себестоимости окрасочных работ на 30-40%. Камеры предназначены для конвекционной сушки и полимеризации при температуре 50-210 С эпоксидных, полиэфирных, эпокси-полиэфирных и других порошковых красок, нанесенных на окрашиваемые изделия. Камера состоит из теплоизолирующих панелей, дверных блоков с распашными дверями, разного количества нагревательных блоков с системами рециркуляции воздуха пульта управления и электрошкафов. Теплоизолирующая панель состоит из наружной и внутренней несущих профилированных панелей из оцинкованной и окрашенной стали и теплоизолятора из базальтовых плит толщиной 50 мм. Внутри камеры размещаются нагревательные блоки, системы воздухораспределения и подвесная система. Герметизация дверей осуществляется при помощи силиконовых теплостойких уплотнителей, закрепленных по периметру дверей. Для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации порошковых покрытий, нанесенных на изделия, в состав камеры входят пульт управления и электрошкафы. Пульт управления осуществляет включение камеры, управление технологическим процессом и индикацию: Электрошкафы осуществляют: |
Технические характеристики камеры оплавления: |
