Технология порошковой покраски дверей и других изделий из металла пользуется довольно большой популярностью в настоящее время. Она представляет собой процесс напыления на поверхность мелких частиц сухой краски. Этот состав имеет положительный электрический заряд. В свою очередь поверхность, которая поддается обработке, предполагает отрицательный заряд, что способствует оседанию порошка. Для получения хорошего эффекта поверхность дверной конструкции нагревают, что способствует плавлению порошка и его закреплению.
Области применения порошковой покраски
Технологию порошковой покраски используют для окрашивания:
- металлических деталей строительного назначения;
- комплектов к электробытовым и осветительным приборам;
- металлической офисной мебели;
- оконных профилей и дверных конструкций;
- строительных сэндвич-панелей для зданий и ворот;
- складских стеллажей;
- металлической тары и упаковки;
- металлических ограждений и лестниц.
Порошковое покрытие обладает массой неоспоримых преимуществ, к которым следует отнести экологическую безопасность. При производстве такого покрасочного материала используют исключительно натуральные вещества, которые отличаются нетоксичностью. Втрое достоинство порошковой покраски – экономичность. Эта технология предполагает умеренный расход порошка, а частицы красящего вещества, которые не осели на окрашиваемой поверхности, можно использовать в следующий раз.
Порошковая покраска хороша тем, что при реализации технологии красящие частицы равномерно распределяются по поверхности, также отсутствует необходимость нанесения грунтовочного слоя. Получаемое в результате покрытие отличается высокими показателями стойкости к влиянию факторов окружающей среды.
Если покраска производится обычной краской, то потери могут достигать 40% от количества используемого сырья, в случае с порошковым окрашиванием этот показатель равен всего лишь 4%. К тому же на окрашивание уходит гораздо меньше времени. Для хранения порошковой краски не нужно соблюдать специфические условия. Для выполнения покраски не нужно обладать особыми навыками, так как технология отличается простотой. При этом полностью исключена вероятность отравления токсичными веществами.
Справедливости ради следует отметить, что порошковое окрашивание имеет не только преимущества, но и некоторые недостатки. Для эффективного окрашивания важно создать температуру, составляющую 150-220 градусов по Цельсию. За счет этого требования окрашиванию можно подвергать только металлические поверхности. Пластик и дерево в этом случае обрабатывать нельзя. С порошком практически невозможно работать при низких температурах. Порошковый материал обходится дороже по сравнению с обычной краской, но в этом случае стоит вспомнить о более экономичном расходе красящего вещества.
На что важно обратить внимание при выборе оборудования для порошковой покраски
С преимуществами и недостатками порошковой покраски мы разобрались. Теперь следует остановиться на выборе оборудования, которое потребуется для покраски. В первую очередь нужно будет приобрести специальную камеру, в которой производится напыление порошка. Это оборудование включает печь для плавки. При покраске используется пистолет-пульверизатор. Специалисты рекомендуют выбирать модели, предполагающие электрическое питание, так как они наделены функцией включения сжатого воздуха.
Перед проведением работ вы должны определиться с помещением. В этом случае важно соблюсти некоторые условия – качественное освещение и наличие системы вентиляции. Второе, о чем вы должны позаботиться, – устройство, предназначенное для сбора порошковых остатков. С его помощью вы обеспечите для себя экономичный расход материала. В качестве такого приспособления можно использовать рекуператор.
Подготовительные работы
Качественный результат возможен только при условии предварительной подготовки поверхности к окрашиванию. Она должна быть чистой, без присутствия каких-либо пятен и частиц мусора. Перед окрашиваем дверь нужно обезжирить и отфосфатировать. Предварительная подготовка с соблюдением этих правил позволит получить более стойкое покрытие, которое прослужит продолжительнее время. Таким образом, мы добиваемся более высоких показателей стойкости материала к воздействию коррозии и влиянию факторов окружающей среды.
А теперь давайте более подробно рассмотрим процедуру очистки материала. Для этого можно воспользоваться механическим способом или же щеткой, щетинки которой выполнены из стали. Химическая очистка производится с использованием кислотных или нейтральных веществ. Их выбор производится с учетом степени загрязнения поверхности и разновидности материала, который подлежит окрашиванию.
Как мы говорили выше, обязательная подготовительная процедура включает фосфатирование. Это процесс нанесения на поверхность подслоя, который способствует препятствию появления под слоем покрытия каких-либо посторонних частиц. Если этого не сделать, то в результате краска может отслоиться. Проведение фосфатирования позволяет добиться более высоких показателей сцепки красящего вещества с окрашиваемой поверхностью.
Перед окрашиванием нужно внимательно изучить поверхность. Если на ней имеется ржавчина или окалина, то их можно удалить с помощью использования химических или абразичных частиц. Во втором случае лучший вариант – песок или дробь. Иногда при очистке поверхности прибегают к гранулам из стали или чугуна. Эти частицы способствуют удалению загрязнений и ржавчины.
Травление – тоже относится к популярным способам очистки поверхностей. Они предполагают использование соляной, азотной, серной кислоты. Если вы будете использовать эти вещества, то после проведения работ важно позаботиться о тщательном удалении остатков с поверхности. Для этого используют специальные смывочные средства.
Завершающим этапом подготовки поверхности к окрашиванию является пассивирование, представляющее сбой обработку составом из хрома и натрия. Такая процедура способствует препятствию возникновения коррозии.
Особенности нанесения порошковой краски
Порошковая покраска производится в специальной камере, оборудованной бункером, виброситом, системой отсоса и фильтрами. Камера предназначена для того, чтобы улавливать осевшие частицы порошка. Порошок наносится на окрашиваемую поверхность с помощью пистолета-распылителя.
После нанесения краски следует этап формирования покрытия. В этом случае происходят процесс оплавливания, затвердевания и охлаждения красящего вещества. Для обеспечения формирования покрытия используют специальные печи или камеры. Такие устройства оборудования специальной системой, позволяющей соблюдать определенные температурные условия. При необходимости можно будет установить автоматический режим отключения оборудования по завершении процесса запекания. Печи и камеры могут работать от электричества, на бензине или газе. Выделяют несколько типов печей, предназначенных для формирования покрытия окрашиваемых поверхностей – вертикальные, горизонтальные, многопроходные, однопроходные.
При запекании поверхности важно соблюдать температуру 150-220 градусов по Цельсию. Процесс занимает примерно 15-30 минут. В результате порошок полимеризуется. Важно, чтобы температура в печи или камере держалась на одном уровне, в обратном случае может существенно пострадать качество окрашивания. Температурные условия зависят от типа краски и материала двери. Охлаждение изделия производится в естественных условиях.
Если вы хотите получить результат, который будет отвечать всем вашим требованиям, следует прислушаться к нашим рекомендациям. Помните о том, что на конечный результат влияют такие факторы: качество используемой порошковой краски, подготовительные работы, соблюдение условий процесса окрашивания и запекания.